তাপীয় পুনরায় সক্রিয়করণ কার্বন পুনর্জন্ম মেশিন 600 থেকে 900 ডিগ্রী

তাপীয় পুনরায় সক্রিয়করণ কার্বন পুনর্জন্ম

সরঞ্জাম প্রবর্তন

কার্বন পুনর্জন্ম বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি শোষণকারী সক্রিয় কার্বনের শোষণ ক্ষমতা পুনরুদ্ধারের প্রক্রিয়াকে বোঝায়। সময়ের সাথে সাথে,সক্রিয় কার্বন অ্যাডসরবড পদার্থের সাথে স্যাচুরেট হয়ে যায় এবং এর কার্যকারিতা হারায়তার শোষণ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করার জন্য, কার্বন একটি পুনর্জন্ম প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

কার্বন পুনর্জন্মের বেশ কয়েকটি পদ্ধতি রয়েছে, তবে দুটি সর্বাধিক সাধারণ তাপীয় পুনরায় সক্রিয়করণ এবং বাষ্প পুনরায় সক্রিয়করণ।

1. তাপীয় পুনরায় সক্রিয়করণঃ এই পদ্ধতিতে, নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে, স্যাচুরেটেড কার্বনকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা হয়।সাধারণত 500 থেকে 900 ডিগ্রি সেলসিয়াস (932 থেকে 1652 ডিগ্রি ফারেনহাইট)উচ্চ তাপমাত্রা কার্বন পৃষ্ঠ থেকে adsorbed পদার্থ desorption কারণ, কার্যকরভাবে কার্বন পুনর্জন্ম।ডিসর্বেটেড পদার্থগুলি সাধারণত পৃথকভাবে সংগ্রহ এবং চিকিত্সা করা হয়তাপীয় পুনরায় সক্রিয়করণের পরে, কার্বনটি অ্যাডসরপশনের জন্য পুনরায় ব্যবহার করা যায়।

2. বাষ্প পুনরায় সক্রিয়করণঃ বাষ্প পুনরায় সক্রিয়করণে কার্বন থেকে অ্যাডসরবড পদার্থগুলি অপসারণের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার বাষ্প ব্যবহার করা হয়।স্যাচুরেটেড কার্বন সাধারণত ৬০০ থেকে ৯০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস (১১১২ থেকে ১৬৫২ ডিগ্রি ফারেনহাইট) তাপমাত্রায় বাষ্পের সংস্পর্শে আসে. বাষ্প adsorbed পদার্থ সঙ্গে প্রতিক্রিয়া, তাদের কার্বন পৃষ্ঠ থেকে desorbed কারণ. desorbed পদার্থ এবং বাষ্প তারপর পৃথক করা হয়, এবং কার্বন পুনরায় ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত হয়।

পুনর্জন্ম প্রক্রিয়া

প্রাথমিক প্রাক চিকিত্সার পরে, বর্জ্যের ধূসর সক্রিয় কার্বনটি একটি প্যাডল ড্রায়ারে শুকিয়ে যায় যাতে বেশিরভাগ জল অপসারণ করা যায়,এবং তারপরে স্ট্যাটিক কার্বনাইজেশন চুল্লিতে প্রবেশ করে উচ্চ তাপমাত্রা কার্বনাইজেশনের জন্য বর্জ্য কার্বনে জৈব পদার্থকে আরও বাষ্পীভূত করতে, এবং তারপর তরল সক্রিয়করণ চুলা দ্বারা সক্রিয় এবং পুনর্জন্ম হয়। উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ধোঁয়াশা গ্যাস একটি উচ্চ তাপমাত্রা তাপ বিনিময় বাক্সে শীতল এবং তাপ বিনিময় করা হয়,এবং সমাপ্ত পণ্য একটি ঘূর্ণিঝড় বিভাজক এবং একটি ব্যাগ ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা হয়. বর্জ্য গ্রানুলার সক্রিয় কার্বন সরাসরি সক্রিয়করণ এবং পুনর্জন্মের জন্য ঘূর্ণন চুলা প্রবেশ করে। উত্পাদন প্রক্রিয়া বর্জ্য কার্বনের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়।সমাপ্ত পণ্যটি সরাসরি শীতল হওয়ার পরে প্যাক করা হয়দুটি সেট ডিভাইস দ্বারা উত্পাদিত নিষ্কাশন গ্যাস দ্বিতীয় জ্বলন চেম্বারে প্রবেশ করে পোড়ানো চালিয়ে যায়।সেকেন্ডারি দহন চেম্বারে পোড়ানোর তাপমাত্রা 1100°C এর বেশি. দহন দ্বারা উত্পন্ন ধোঁয়াশা গ্যাস বর্জ্য তাপ বয়লার মাধ্যমে তাপ পুনরুদ্ধার করে। ধোঁয়াশা গ্যাস দ্রুত শীতল, শুকনো অ্যাসিড অপসারণ, ব্যাগ ধুলো সংগ্রাহক, এবং স্প্রে করা হয়।ঝরনা টাওয়ার ধোয়া এবং ধোঁয়া গ্যাস গরম করার পরএই ডিভাইসের জ্বালানি এবং জ্বলন সমর্থনকারী জ্বালানী প্রাকৃতিক গ্যাস ব্যবহার করে এবং SNCR denitration জন্য ব্যবহৃত হয়।

সক্রিয়করণ এবং নীতিমালা

সক্রিয়করণ হল কার্বনযুক্ত উপাদানকে কার্বনের শক্তি বজায় রেখে একটি ভাল গর্ত কাঠামো এবং একটি বৃহত নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল তৈরি করার জন্য প্রক্রিয়া ব্যবস্থা ব্যবহার করা।যাতে সক্রিয় কার্বনের প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অর্জন করা যায়, যেমন (আলান, আয়ডিন মান, ছাই, বাষ্পীভূত পদার্থ, আর্দ্রতা ইত্যাদি)
(১) গ্যাস সক্রিয়করণ পদ্ধতির মৌলিক নীতিঃগ্যাস সক্রিয়করণ পদ্ধতিটি হ'ল কার্বনযুক্ত উপাদানটি সক্রিয়করণ চুলায় রাখা এবং এটিকে 800-950 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা যাতে গ্যাস সক্রিয়কারকের সাথে একটি অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া সম্পাদন করা যায়, যার ফলে এটি একটি বিকশিত pore গঠন এবং একটি বড় অনুপাত আছে। পৃষ্ঠের আয়তন সহ অনেক ধরনের সক্রিয় কার্বন রয়েছে, যেমন জলীয় বাষ্প, কার্বন ডাই অক্সাইড, অক্সিজেন, ক্লোরিন ইত্যাদি। বর্তমানে,চীনে জলীয় বাষ্প সক্রিয়করণ সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি.
জলীয় বাষ্প সক্রিয়করণ হল উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে জলীয় বাষ্প এবং কার্বনযুক্ত উপকরণগুলির মধ্যে জটিল রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ,যা কার্বনযুক্ত উপাদানগুলির পোর কাঠামোকে আরও উন্নত করে এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের আয়তন বৃদ্ধি করেএই রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি কার্বনযুক্ত পদার্থের বৈশিষ্ট্যগুলিকে কীভাবে পরিবর্তন করে?এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে সক্রিয়করণ প্রতিক্রিয়া শেষ পর্যন্ত নিম্নলিখিত পর্যায়ে সক্রিয়করণের উদ্দেশ্য অর্জন করেঃ.
কার্বনাইজেশনের তাপীয় বিভাজন উচ্চ তাপমাত্রায় অব্যাহত থাকে, কারণ তাপমাত্রা 800-950 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছেছে।আরও পাইরোলাইসিস কার্বনাইজেশনের সময় কার্বনাইজড উপাদানের ছিদ্রগুলিতে বিদ্যমান বিশৃঙ্খল কার্বন এবং টার পণ্যগুলি সরিয়ে দেয়, যার ফলে বন্ধ ছিদ্র খোলা হয়, এবং একই সময়ে, the high-temperature activated gas-water vapor can react chemically with the pyrolysis products that have opened the pores but are still firmly adsorbed on the pore surface at a considerable reaction rate to generate simple compoundsকার্বনের গ্রাফাইট স্ফটিকের পৃষ্ঠ পরিষ্কার হয়ে যায়, যাতে জলীয় বাষ্প কার্বনের উন্মুক্ত অংশের সাথে প্রতিক্রিয়া করে, কার্বনের এই অংশটি পোড়ানো হয়, নতুন সূক্ষ্ম ছিদ্র গঠন করে,এবং একই সময়ে কার্বনের ভেতরের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের আয়তন বৃদ্ধি করে। সক্রিয়করণ বিক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন গ্যাস কার্বন পৃষ্ঠ ছেড়ে এবং নতুন অম্লিত কার্বন পরমাণু প্রদর্শিত হয়, অর্থাৎ,নতুন সক্রিয় পয়েন্টগুলি মাইক্রোক্রিস্টালের পৃষ্ঠের কাছে প্রকাশিত হয়, এবং একটি নতুন সক্রিয়করণ প্রতিক্রিয়া ঘটে। জলীয় বাষ্প এবং কার্বন মধ্যে প্রতিক্রিয়া হার উচ্চ তাপমাত্রায় যে তুলনায় উচ্চ। pyrolysis প্রতিক্রিয়া অনেক ধীর হয়,যাতে কার্বন অংশের প্রতিক্রিয়া মাধ্যমে একটি নতুন pore গঠন গঠিত করা যেতে পারেঅতএব, কার্বন পৃষ্ঠের গুরুতর ক্ষতি এড়াতে সক্রিয়করণ প্রক্রিয়ার সময় অক্সিজেনের সামগ্রী (বায়ু) কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। সক্রিয়করণ প্রতিক্রিয়া অব্যাহত থাকে,কার্বন পৃষ্ঠ ক্রমাগত পোড়া হয়, এবং পোরগুলি প্রসারিত হতে থাকে, এবং অবশেষে প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।চূড়ান্ত কার্বন কণাগুলির ছিদ্র কাঠামো ভিন্নবিভিন্ন শিল্পে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।

প্রক্রিয়াটির প্রযুক্তিগত সুবিধা

দেখা যাচ্ছে যে সক্রিয় কার্বন পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়া একটি একক ধাপের পদ্ধতি, অর্থাৎ, বর্জ্য কার্বন শুকানোর পর,এটি সরাসরি কার্বনাইজেশন এবং সক্রিয়করণের জন্য তরল সক্রিয়করণ চুলায় প্রবেশ করেসক্রিয়করণ প্রক্রিয়ার সময়, পৃষ্ঠের অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া জন্য একটি বড় পরিমাণ বাষ্প যোগ করা প্রয়োজন।উৎপাদিত ধোঁয়া গ্যাস এবং উচ্চ তাপমাত্রায় desorbed জৈব ধোঁয়া গ্যাস মিশ্রিত করা হয় এবং তারপর denitrification চিকিত্সার জন্য 1100 °C গরম করা হবে কোমর গ্যাস চিকিত্সা সিস্টেম প্রবেশএই সময়ে মোট ধোঁয়াশাল গ্যাসের পরিমাণ প্রায় ৮০০০-১০০০০ এন.এম3/ঘন্টা এবং প্রয়োজনীয় জ্বালানী ৩৫০ এন.এম3/ঘন্টা প্রাকৃতিক গ্যাসে রূপান্তরিত হয়, যা প্রচুর শক্তি খরচ করে।
সর্বশেষ প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য হলঃ বর্জ্য কার্বন শুকানোর পর,এটি একটি উন্নত স্ট্যাটিক চুলায় উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বনাইজ করা হয় যাতে বর্জ্য কার্বনে 95% এরও বেশি জৈব পদার্থের বিশ্লেষণ এবং বিশ্লেষণ করা হয়এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ট্যাটিক চুলা সম্পূর্ণরূপে অ্যানেরোবিক হয়, এবং জৈব পদার্থ উত্পাদিত হয়।বেশিরভাগ জৈব পদার্থ এবং ছাই পানিতে দ্রবীভূত হয়. যখন পরিবাহী ওয়াশিং ওয়াটার সিওডি একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব পৌঁছেছে, এটি বর্জ্য তরল নিষ্পত্তি কর্মশালায় প্রবেশ করে।মল গ্যাস চিকিত্সা প্রবেশ ক্ষতিকারক ধোঁয়াশা গ্যাস পরিমাণ খুব বড়. ছোট, বায়ু ভলিউম প্রায় 1000N.M / h, প্লাস শুকানোর সময় উত্পন্ন ধোঁয়াশা গ্যাস পরিমাণ, বায়ু ভলিউম প্রায় 5000M3 / h, যা মূল প্রক্রিয়া প্রায় 50% হয়,যা নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সার শক্তি খরচকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে. কার্বনযুক্ত কার্বন, তারপর এটি সক্রিয়করণের জন্য তরল সক্রিয়করণ চুল্লিতে প্রবেশ করে। এই সময়ে, তরল সক্রিয়করণ চুল্লিটির পিছনের গ্যাস সরাসরি সম্পূর্ণ খালি করা যেতে পারে।
অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়ার ফলে বর্জ্য কার্বন বাজারে ছাই, জৈব পদার্থের পরিমাণ ইত্যাদির জন্য কম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে (এমনকি নিকাশী কেন্দ্র থেকে বর্জ্য কার্বনও কার্বনাইজ করা যেতে পারে) ।এটি পুনর্ব্যবহৃত কার্বন ব্যবসায়ীদের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পুনর্ব্যবহৃত কার্বনের বিভিন্ন গুণাবলী সরবরাহ করতে পারে. পুরো প্রকল্পের পরিচালনা নমনীয় করা। একই সময়ে, চিকিত্সার ব্যয় হ্রাস করা জ্বালানী শিল্পের উত্থানের কারণে ভবিষ্যতের নিষ্পত্তি মূল্যের প্রভাবের মুখোমুখি হতে পারে।